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速达中型企业ERP-汽配行业案例
汽配行业传统管理问题主要表现在:
 
  ● 信息沟通不及时、不准确和效率不高
  大部分汽配产供销企业信息系统的应用只是停留在各单个业务部门的操作上,不能形成全厂共享的信息平台,相互之间的信息沟通仍依赖于报表传递,内部各方面最新信息汇总上传不力,公文传输不畅,一定程度上形成了企业信息的“孤岛”,降低了工作效率。
 
  ● 库存分布情况不能及时了解
  汽配企业一般面向整车生产企业进行按单生产,企业对产品库存分布的及时了解对提高产品的销售、加快 资金的流动、提高资金利用率是至关重要的作用。普遍缺少一个覆盖整个用作流程的管理工具来及时准确 的获得库存分布信息。
 
  ● 生产管理矛盾突出
  汽配零件品种多,规格复杂,内部物料代码和物料清单维护难度高,这些基础信息的管理直接影响了企业的管理。同时,外部客户不断进行新型号,新品种的汽车设计,如此快速变化的环境和日益加大的供应压力造成了配件生产的订单变化频繁,插单多。因此给手工管理带来了很大的麻烦并无法解决生产缺料的问题。
 
  ● 成本控制与核算粗放化
  目前汽配企业在成本控制方面一般采取的是事后核算模式,即先有销售、再有成本。成本核算只能在每个月的月末结账时才能计算清楚,而且是计算到产品品种级别,部分费用只能按比率分摊,而无法精确分摊到每一笔订单、每一批次成本,不利于成本的核算和考核工作,不利于定价,不利于分析各种产品的盈亏,不利于区分增值作业和无效作业。大部分企业的生产状态处于较饱和,当能力不够时要进行订单的筛选,由于没有成本预算机制,往往认为赚钱的大订单却是亏损的,认为亏的小订单却赚了,而使企业失去获取最大利润的机会。
 
  ● 业务流程没有实现“过程化管理”
  由于缺乏合适的动态决策分析和监控系统,企业各级管理者无法及时掌握企业动态运作信息,不能进行有效的动态协调管理,许多问题只能在事后解决和补善,企业反应滞后带来了损失的可能。
 
  ● 大量重复的手工操作
  各部门内信息私有和部门之间信息交流困难,造成大量的数据重复录入。如:人为增加各职能机构的报表制作任务,这不仅增加了人力消耗,同时也增加了数据失实的机会。
 
  ● 财务与业务脱节
业务、财务不能自动衔接,处于脱节状态,无法及时沟通信息,处理延时,甚至重复录入,业务与财务部门没有实现在同一网络中的配合协同,数据无法互相有效利用。
 
  ● 缺乏有效监督、反馈和分析体系
  对企业的历史数据缺乏统计分析手段,对已有的信息不能更好的进行统计、分析和挖掘,从中获得对企业有价值的信息并加以利用,造成了企业信息资源的浪费。
 
  汽配行业特点
 
  汽车零部件生产周期短,但产品结构复杂,工艺路线和设备配置非常灵活,临时插单现象多,零部件种类繁多
  →面向订单的汽配制造业的生产设备布置通常按照工艺进行布置的
  →所用的原材料和外购件具有确定的规格,产品结构需要用树的概念进行描述,最终产品是由固定个数的零件或部件组成,形成非常明确和固定的数量关系
  →通过加工或装配过程实现产品增值,整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。
 
  系统的设计宗旨
 
  生产系列ERP以提高企业的工作效率和经济效益为目标,提供了信息一体化的多部门应用模式和综合型职能管理方案。以"企业管理信息化、资源平衡化、利润最大化"为核心,提供了实用而丰富的管理功能,具有高度的信息综合利用效能,使企业产、供、销、存、人、财、物、决策等各个部门可以资源共享、信息共享,从而对企业的经营管理活动进行分析、预测、决策,进而达到对企业经营活动过程的全程监督和控制。
 
  系统的总体设想
 
  速达生产系列产品面向现代企业管理需求,突破单一应用局限,集采购、存货、生产、销售、财务、固定资产、人事工资、经营分析、财务分析等功能于一体,全面引发企业科学管理动力,界面友好、功能强大而操作简便,该系统适合于大多数中小型工业企业和商品流通企业产供销、人财物等经营管理上的全面核算管理,彻底改变了企业信息重复、管理混乱现状,能帮助企业实现基础数据及业务、财务信息统一共享,使企业信息集成管理,从而实现了业务、财务、决策一体化,物流、资金流、信息流统一化的科学而高效率的经营管理方案,大大帮助了企业提升经营管理和财务管理的效率,使企业经营取得管理信息化、资源平衡化、成本最低化、利润最大化的效果。
 
  系统总体设计原则
 
  ● 简洁实用型"ERP"
  速达软件一直是以中小企业为研发对象,从用户角度出发分析,分别从功能涵盖、行业实用性、模块集成性、软件易用性、系统扩展性等方面考虑,融合国内外ERP思想功能强大、易学易用、性价比高。
 
  ● 系统数据集成度高
  突破传统的数据传递方式,采用了"无缝联结"的概念,各模块之间的数据转移可自动完成,避免了重复输入,保证了数据的一致性、连贯性,从而大大节省了工作量,提高了工作效率
 
  ● 高度的安全性、可靠性
  基于先进的客户机/服务器(C/S)体系结构开发,采用大型关系型数据库SQL SERVER2000 支持,彻底解决了长期困扰企业信息化工作当中安全性、可靠性等问题,性能更加稳定,数据交换速度更加快捷、准确。
 
  ● 完全的网络化操作
  真正的网络化信息管理软件,各个站点的数据通过网络迅速传递到服务器,因而可以及时动态更新各工作站的运行界面,相关人员可以随时查看到最新的数据,极大地提高了信息传递的速度,使得企业管理效率大大提高。
 
  ● 导航式的操作界面
  继承和发扬速达系列软件"所想即所见、所见即所得"的导航式操作界面,简洁实用的导航图非常直观而形象地集合常用的业务操作功能,图示着一步一步指引您进行操作。而且导航图智能记忆上次使用的模块,支持快捷功能键操作。无论是新用户或老用户,日常资料的录入输出、业务开展和查询,数据的汇总和分析等,所有操作都轻松自如。
 
  ● 权限操作,统一管理
  对操作员及其权限集中管理以及设立统一的安全机制,包括数据库的备份、功能列表和上机日志等;对帐套的统一管理,包括建立、修改、引入和输出;拥有相同的帐套,公用的基础信息,业务数据共用一个数据库
 
  ● 严密的权限设置
  为保证企业各部门操作的协同一致,对所有操作人员均有严密的权限设置,甚至所有的单据、报表都有详细的权限划分,系统还将建立新账套与账套维护等重要功能,由拥有系统最高权限的账套管理员进行统一管理,避免了账套或数据被恶意增删和修改。
 
  ● 全能的信息查询
  提供了强大的信息中心,包涵了有关采购、销售、库存、成本、财务、固定资产、人事工资等一系列动态数据资料,覆盖面广,统计方法科学,数据准确。可以满足用户更高的要求。强大的溯源功能,可以实现帐表、单据、凭证的连环查询和连锁跟踪功能。
 
  ● 方便的应用定制功能
  采用当今流行的报表设计器进行单据、帐表的设计,并为用户提供了自由定制各类原始单据、帐表格式的功能;用户不仅可以对单据、帐表外观进行设计(包括对格式、字体、边框、背景等的设计),而且可以设定报表内部数据的计算方法(包括对数据来源的设定、数据算法的设定等),同时兼具WORD和EXCEL输出的强大功能。
 
  ● 分析决策功能
  全面提供整个企业的生产、进销存、财务、人事、固定资产等各方面的汇总信息,通过多元的科学分析,向决策者在同一问题上的不同角度、不同关心程度而提供不同的数据资料。
 
  ● 边缘数据报警功能
  在各种信息管理基础上,根据用户在系统的相关设置信息,除了系统内部有效控制外,还能达到人机界面的友好报警(提提醒),例如"客户超期应收款"、"分仓库存报警"、"备忘录"到期提醒等等。而且这些数据可以手动加以设置是否需要报警(提醒),帮助您对企业运营的敏感信息及时了解,更好地管理您的企业。
 
  ● 文件导出功能
  系统有报表就可导出,您可以把当前查询的各种信息报表以文件形或Excel、Word(支持Excel97、Excel2000、Excel XP)导出、打印。同时可以把基础资料数据进行导出导入操作。
 
  ● 图形功能
  图形显示功能作为分析显示的一部分,在系统中有饼形图、圆柱图。直方图容易表现多个数值的比较,圆柱图表现单个因素在一定时期的整体趋势(所占的比重)。各种图形都可以对位置、大小、标题等进行编辑,并可以打印输出。
 
  ● 打印功能
  速达生产系列的各种报表都可以打印输出。所见即所得:实现帐表、单据、凭证的打印与成批打印。打印预览功能:随时观看实际打印效果。打印设置功能:用户按所需进自行设置打印效果、方式。
 
  ● 简洁明了的帮助系统
  简洁实用型"ERP"软件-生产系列产品配备简洁明了的帮助系统,分由《安装帮助系统》、《服务器帮助系统》、《帐套维护帮助系统》和《产品帮助系统》组成, 各帮助系统针对相关内容编写,具有分章节、按流程、图文并茂、清晰明了、查找方便等特点。
 
  生产系列产品框架设计
 
  生产管理
 
  →物料清单管理
  这部分功能主要可由产品设计部门管理与维护。根据市场变化,客户要求,新品种和新型号要由产品设计人员设计,为了能够将新产品快速投入生产,需要将产品结构、使用材料、单件的材料用量、材料损耗率等数据输入计算机,这些数据将被生产部用来下达生产任务单(车间工单);具体包括以下功能:
  ● 添加、修改产品结构
  新产品设计完毕以后,设计人员将产品的结构、产品编码、名称、隶属关系、产品类别、使用材料、材料规格、单件用量、损耗率,生效日期、失效日期以及版本号等数据,用此程序输入计算机。该程序也可以用来修改产品的上述内容。
  ● 取消或删除不必要的产品结构
  当某一产品过时或者需要删除产品结构中的部分材料,可以通过此程序删除整个产品或者产品的一部分。也可以暂停使用该结构,作为技术材料备案。
  ● 审核批准产品结构
  当设计人员新增一个产品结构,需提交上级审核批准,只有被审核后的产品结构才能被生产任务单所引用,审核人可以为生产总监,也可以是总经理,除了考虑产品结构的可行性,输入的内容是否正确,还需要考虑企业的总体规划,如果符合某一时段企业的战略规划则审核通过该结构,反之下发修改。
  →工序管理
  这部分功能是对企业生产产品过程中,结合生产班组、工作中心各项的计算,更确切了解实际生产与计划工作的差异。具体包含以下功能:
  ● 工序资料设置
  ◇ 生产车间:设置企业生产车间的基本资料。根据企业的具体情况,分别定义不同的生产车间,便于明确产品生产的管理。主要包含该车间的名称及所属部门
    ◇ 车间班组:设置企业车间班组的基本资料。将同一生产车间中的人员划分为多个班组,更详细明确生产过程中的分配与管理。主要包含该班组的名称、所属车间、组长以及人员数等信息;生产车间:设置企业生产车间的基本资料。根据企业的具体情况,分别定义不同的生产车间,便于明确产品生产的管理。主要包含该车间的名称及所属部门;
    ◇ 工作中心:设置企业生产工作中心的基本资料。将同一生产车间中设备划分多个组合,便于在生产过程中进行的分配负责不同的产品。主要包含工作中心的名称、所属车间、人员数、设备数、设备能力、效率、利用率,以及替代工作中心等信息的设置;
    ◇ 车间日历:设置生产车间每天的工作时间,便于计算查询产品的生产期限。
    ◇ 生产班次:设置企业生产人员工作班次的基本资料,更准确的计算产品生产的开工时间及完工时间。
    ◇ 工序:设置产品在生产过程中所需进行工序的基本资料,主要包含工序的名称、工费、排队时间、准备时间、等待时间、移动时间、提前期偏置、工作中心、班组、班次等信息。
    ◇ 工序时间计算:通过生产任务单的工序定义,自动完成时间计算,包括各工序的开工时间和结束时间。
  ● 生产计划
  生产计划企业生产决策部门根据销售部门信息、市场信息、及生产进度等综合预测,制定在较长一段时期内的生产量、生产投入等信息的决策性描述。系统中此单可直接参照销售系统传递过来的销售订单信息制定,也可以是企业正常的生产进度的流程计划。
  ◇ 生产计划生成
  本程序采用标准的以销定产的模式,根据销售订单、销售预测,生成生产计划单;生产计划员可选择销售订单由系统汇总生成生产计划单;也可以根据企业实际,手工填制生产计划单;
  ◇ 生产计划审核的生产计划最终需要生产主管或其他管理人员审核确认。生产主管可根据客观情况利用本程序手工调整数量及开工、完工时间。
  ● 物料需求计划
  物料需求计划(MRP)是生产管理的核心,它的主要作用是将按生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划、委外件的委外加工计划。同时它和生产计划、车间作业、库存和物料清单等形成了一个及时反映企业需要生产什么,什么时候生产,生产多少的计划系统。物料需求计划编制的好坏,直接影响企业的效率,也反映了企业的管理水平。物料需求计划能帮助企业摆脱旧的生产的管理方式,提供给企业一套全新的科学的管理方式。从而提高企业的管理水平和经济效益。
MRP可以支持分期间排产,根据MRP运算结果确切计算出多个需求日。主要有以下流程:MRP入口 → 产品物料展开 → 主产品分批生产调整 → MRP运算 → MRP报告 → 建议分析;并提供模拟生产的MRP计算,保留模拟计划过程;
  ● MRP 入口
  通过选择系统中已存在的主生产计划,或自主安排生产(模拟生产)进入物料需求分析。
  ◇ 选择制定生产计划的部门
  系统将自动把同一部门的生产计划单列示,列表内容有:"单据编号、单据日期、开工日期、货品编码、货品名称、货品规格、计划数量、未投产量、本次投产量"等操作项
  ◇ 可根据计划单单号、开单日期、开工日期及产品名称对计划单进行过滤选择
  ◇ 选中某货品的生产计划,然后进入"产品物料展开";
  ● 产品物料展开
  本功能类似于物料清单,提供清单列表显示和子件组成(子件编码、子件名称、子件规格、单位、子件单耗量、总耗用量)的显示;若当前物料结构不合理,可以选定已存在的材料通过删除子件,或新增子件增加物料进行修改,也可以对子件单耗量进行修改。确定修改好以后,可进行材料成本的预算,则可按成本价生成销售报价单,用户可修改报价单并对其进行  审核和保存
  ● 主产品分批生产调整:
  用户可分别计划在不同的完工日期分批投产,输入计划完工日期、完工数量;
  ● MRP运算
  可显示计划生产货品及其物料清单结构中下级物料的(编码、品名、规格、单位、物料性质、物料来源、生产批量、制造提前期)、和待分析的各种MRP变量(毛需求量、当前库存量、安全库存量、在途量、已分配量、在产量、产出量、净需求量)等信息,各MRP变量按期统计计算得出的,一个货品可根据上级货品不同的需求日确切计算出多个需求日。计算参数:
  →MRP运算公式
  净需求=毛需求量-当前库存量+安全库存量-在途库存量+已分配量-在产数量*产出率
  ◇ 净需求:计算的最终结果,此结果列示需生产数;净需求=0,表示不需要采购、生产或加工;净需求<0时,表示库存量足比生产需求量大;净需求>0时,才要考虑此物料是否要采购、生产或加工
  ◇ 毛需求量:独立需求件的生产计划汇总数量和非独立需求件按物料清单展开后的额定用量.
  ◇ 当前库存量:当前实际库存量
  ◇ 安全库存量:货品的库存下限
  ◇ 在途量:在途库存量计算考虑采购提前期,也就是 (到货日期 < 基准日期)的那部分未执行在定数量+(单据日期 < 基准日期)的那部分未入库收货数量
  ◇ 已分配量:(送货日期 <= 基准日期)的那部分未执行在定数量 + (单据日期 <= 基准日期)的那部分未出库发货数量 + 非全部完工生产任务单未领料数量 + 未出仓领料数量 +非全部完工委外加工单未领料数量 + 未出仓领料数量
  ◇ 在产数量:在产数量为完工日期 < 基准日期的未全部完工任务单的未完工数量总和 + 单据日期 <基准日期的完工未入仓数量 + 完工日期 < 基准日期的未全部完工委外加工单的未完工数量总和 + 单据日期 <基准日期的完工未入仓数量
  ◇ 产出率:物料清单上的产出率
  ◇ 物料性质:独立需求件、非独立需求件、材料
  ◇ 物料来源:与货品资料的物料来源意义相同,但这里只有三种:“外购件”、“外包加工件”、“自制件”;如:“外购件”只能外购,“外包加工件”只能委托加工,“自制件”就要自行生产。当货品的物料性质为“非独立需求件”时,其“净需求量”大于0,可以修改,修改后影响到需求结果
  ◇ 计算选项:系统提供MRP运算公式组成项目,用户可以根据需要选择其中部分计算参数重新组成新的计算公式;
  ● MRP报告:
  根据MRP运算的结果,可按原需求日,按天,按周或按月查看某货品的需求报告。选择查看分期,调阅货品显示对应的制造提前期、生产批量、安全库存量。可显示根据不同的分期,相应改变期别、起始日期、结束日期、毛需求量、期初库存、在途量、已分配量、净需求等信息。
  ● 建议分析:
  此处是需求分析的最终目的,根据MRP运算的结果,按原需求日、按天、按周或按月产生不同的采购建议、生产建议、委外加工建议,在采购建议中提供货品进价的参考,不同需求日的建议能支持合并;用户自行输入计划号并保存。
  ● 需求分析计划跟踪:
  根据需求分析所得出的采购、生产、加工建议,跟踪对应计划号,并可通过该功能下达相应单据。
  ● 生产任务
  企业对客户需求灵活、快速的反应和产品的高质量是保证企业在市场中获得竞争优势的前提,而工厂对市场需求的灵活快速的反应是来自于先进的合理的有效的生产管理。生产任务管理根据生产计划中提供的计划数据,分配生产物料和下达车间任务。并通过生产过程追溯实现从计划到完工的闭环控制,使车间管理人员了解生产任务的完成情况。确保生产任务能够按照要求及时完成;帮助企业提高劳动生产率,减少车间在制品,提高产品质量;帮助企业监督和控制车间生产活动,监控整个服装制作过程中发生的所有成本,随时查询并控制任务单的物料发放情况,任务完成情况和费用情况,为产品成本计算提供及时有效的数据。
  ◇ 若生产任务单从物料需求分析中自动生成的,可加以修改审核;
  ◇ 如果没有经物料需求分析而直接引用生产计划单,有以下操作过程:
  √ 开单日期、单据编号系统自动添加,用户可以重新设置;
  √ 选择部门和货品(产品名称)
  √ 引用生产计划后,开工日期、完工日期、批次、工时、数量、规格等由系统根据物料清单和生产计划的数据自动计算添加
  √ 结合物料清单自动展开主件货品,并根据实际情况添加副产品
  √ 保存或继续新增任务下达订单
  ◇ 过程跟踪:
  √ 完工过程:产品验收后(包括废品),可以查看生产完工过程
  √ 领料过程:领料发生后,可以查看生产领料过程?
  √ 计划过程:发生用料计划后,可以查看生产任务的所需用料计划
  √ 返修过程:已有完工数量且未结案的生产任务,可以查看原生产任务的返修过程
  ● 生产领料
  生产领料单是根据计划部门制定的用料计划编制的准备进行产品生产领用原材料的原始单据,系统提供了自动生成领料单,也可以自行填制领料单的功能,该单据是会计部门编制生产成本中直接材料费用的重要依据。生产领料单中增加区分所领用材料为共用材料或非共用材料选择项,从根本上解决了材料成本平均分配的弊端,严格遵循谁受益谁负担的产品成本分配原则。
  ◇ 领料单既可一张单一次性领用,也可以多次领用,单独制作领料单时只能是相同批次相同部门进行补料的领料行为
  ◇ 每次领用出仓完毕,系统会根据出仓单上的此次领用数量自动回填领料单的领用出库数量,即时反映出仓过程
  ◇ 领料单审核生效后,系统自动更新领用货品的库存数量账面数量,并在报表中心生产报表中的"原料生产领用汇总"、"原料生产领用明细"等有关业务报表和信息中心得到及时反映
  ◇ 发生的领料业务,不需要您手工结转成本,由系统自动在月末进行结转。
● 生产验收
  ◇ 验收单是生产部门根据生产任务单编制的对完工产品验收的单据,验收单功能可用来验收合格产品、半成品、废品等。
验收单只能根据先前的生产任务单的相关数据来自动生成,然后手工修改即可,其中的单价必须靠手工计算得到的数据来输入,数量可根据实际情况进行修改,一张验收单可以合并处理多张相同批次的生产任务单
  ◇ 当完工产品验收入库完毕时,会在验收单的完工入库数量栏自动添加到入库数量,同时,系统会自动更新完工产品的库存数量与仓库数量,并在报表中心生产报表中的"生产完工汇总"、"生产完工明细"等相关的业务报表和信息中心予以反映
  ◇ 验收单是归集生产成本中材料成本的重要依据
  ● 生产退料
  已将材料发出,而后计划部门因某种原因取消了生产计划及相应的用料计划,则需要将所有材料退回仓库时编制的的原始单据。系统提供用户可以自动生成退料单,也可以自行填制退料单的功能。



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